天津纸箱的压线不良形成的因素及改善措施:

　　天津纸箱是一种应该很广泛的一种包装制品，在进行制作的过程中，按用料的不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，在进行制作的过程中有各种规格和型号，天津纸箱常用的有三层和五层，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。

　　天津纸箱在进行设计的过程中其新颖的纸箱不仅具有充当产品保护的功能,还具有促销作用，纸箱包装的造型奇特以及新颖，这样才能吸引消费者的注意力，比如其酒瓶造型,一般以圆柱体为主,有的酒瓶运用模仿造型,设计成复杂的锚形或人体形,在一批以圆柱体、长方体造型的酒瓶中,会显得非常突出、美观。

　　天津纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。

　　01.人为因素导致纸箱压线不良

　　在纸箱生产过程中，印刷人员对压线自我认识不足，认为只要不压爆就行。压爆线了就要负责，所有干脆就降低压线力度。其次是对压线调整不当，只加重压线轮的压力，不去调整预压轮的压力，那么这样纸箱压线就容易爆线，那么操作人员更加不愿意去加重压线的压力。所以导致纸箱压线不良。

　　压线操作规程：

　　1、压线必须压深，根据不同的材质和楞型进行合理的调整。

　　2、纸板水分低，克重低的产品应当加大预压轮的压力，同时采用二次预压模式。

　　3、预压轮做五层纸箱间隙应当是纸板厚度的2/1。

　　4、生产三层纸板时预压轮间隙是纸板厚度的4/1。

　　5、压线轮五层的应当控制在1.8毫米-2毫米，三层纸板压线间隙控制在1.2-1.5毫米。

　　02.设备因素导致压线爆线

　　设备因素主要是压线轮设计不正确部符合公司产品特点，其次是压线轮和预压轮在运转过程中跳动过大，压纸不平稳，导致纸板受压不均匀，而产生的压线有的爆线有的不爆线等情况。z后设备保养不到位压线轮间隙不平行，而产生四条压线其中某条爆线其他都是好的等等现象。

　　设备改善：

　　1、根据公司产品来设计压线轮的压线线宽和深度

　　2、预压轮弧形不宜过宽R角不宜过低

　　3、压线轴承在高速转动下不能跳动过大

　　4、压线轮的直径加大

　　5、定时对压线轮和预压轮的间隙进行校正。